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天辉-领先的UV LED芯片制造商和供应商之一,提供ODM/OEM UV LED芯片服务。

行业前景

UV LED发展前景目前广泛应用于照明、显示等可见光领域的GAN基蓝绿白LED市场。 因此,市场逐渐渗透到“蓝海”的紫外(UV)波段。 但是,由于生产技术要求高,UV LED的产量很高。 UV LED 的发展前景目前广泛应用于照明和显示等可见光领域的 GAN 基蓝、绿和白光 LED 市场。 因此,市场逐渐渗透到“蓝海”的紫外(UV)波段。 但是,由于生产技术要求高,市场要求小,UV LED 并不多。 因为两者在技术、应用、价格上的差异非常大。 UV LED产品规格可分为UV-A(长波长紫外线,320 400nm)、UV-B(中波长紫外线,280 320nm)和UV-C(短波长紫外线200 280nm)。 从目前的技术和市场来看,业界普遍认为UV-B和UV-C是美国SETI中最好的。 中国青岛佳盛是中国深紫外LED最好的企业。 最近,有传言称LGIT使用新设计的MOCVD机器和新技术来制造深紫外LED。 它的性能很好,但在市场上还没有看到产品。 最好的 UV-A 波段无疑是日光化学。 第二梯队是韩国LGIT和首尔半导体。 首尔半导体进军UV市场已久,与SETI有部分股份。 第三梯队是美国的Lumileds和欧洲的OSRAM。 估计这两家公司对紫外线业务重视不够,所以不如韩国两大公司。 其次是台湾公司,包括光研、联盛、徐明等,还有大陆公司。 后来修晶锐光电采用陶瓷封装,将晶能光电研发的395-405nm的395-405nm高效应用于UV 45X45mil倒置结构和垂直结构LED芯片。 业绩达到国际水平。 受到国内外客户的广泛好评。 紫外线UV灯已成功推广到各行各业。 众所周知,紫外线(UV light)在三十多年前就已成功推广到商业应用。 针对UV光固化特性,各胶粘剂生产商开发了一系列用于粘接、密封、印刷等领域的UV产品。 这些产品在紫外光(一定波长和一定的光强)下会发生固化或硬化(聚集),与传统产品——紫外光固化相比更加高效、节能、环保。 UV固化设备也经历了不断研发的过程。 长期以来一直采用以水银灯为主流的生产工艺。 但由于价格昂贵、维护成本高、UV光强衰减快等原因,入射元件的表面温度、体积大、耗材昂贵、贡污染等缺陷一直致力于改善。 难以突破。 UV LED的出现给UV固化行业带来了革命性的变化。 具有光照强度恒定、温度控制优良、便携环保、采购成本相对较低、维护成本几乎为零等特点。 UV LED点光源、UV线光源、UV面光源已经开始应用于各个行业。 我们相信,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会有一个环保节能的新天地。 与传统的UV固化设备相比,汞灯的使用时间仅为800-3000小时,UV LED紫外线固化系统的使用寿命达到20000-30000小时。 LED法在需要紫外线的时候可以瞬间点亮,当duiy=1/5(淮准备时间=5再熔时间=1)时,LED法的使用寿命相当于汞灯法的30-40倍. 减少更换灯泡的时间:提高生产效率,同时非常节能。 传统水银灯法固化设备在工作时,由于水银灯启动慢,灯泡的开合,必须一直点亮,不仅造成不必要的电能消耗,而且缩短了工作时间。汞灯工作寿命。 无热辐射大功率发光二极管不发出红外线。 曝光产品表面温度在5℃以下,而传统紫外线固化机的汞灯方式,一般将曝光产品表面提高60-90℃,显示产品定位,造成产品不良. UV-LED固化方式最适合塑料基板、镜片贴合及电子产品、光纤光缆等热敏及高精度贴合工艺要求。 汞灯环保无污染传统固化机采用汞灯点亮。 灯泡里有水银。 废物处理和运输非常麻烦。 处理不当会对环境造成严重污染。 LED型固化机采用半导体照明,不存在对环境造成污染的因素。 因此。 超强照度采用大功率LED芯片和特殊光学设计,紫外光达到高精度、高强度;紫外线输出达到8600MW/m2的辐照强度。 采用最新的光学技术和制造工艺实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍使UV粘合剂更快固化缩短了生产时间大大提高了生产效率。 传统汞灯法点光源固化机增加照射通道时,通道的增加会导致单个照射通道的输出能量降低。 并且采用LED式照射,每个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。 由于其超集中的光度,与汞灯相比,UV LED缩短了操作时间,提高了生产效率。 低能耗 UV LED 的效率是汞灯的 10 倍以上。 同时,无论汞灯法是否有效照射,汞灯都需要持续工作,电能已经消耗殆尽。 UV LED方式只在照射时耗电,待机时耗电几乎为零。 你可以做一个简单的计算。 每台光源固化机节电:270(瓦特)*8(小时)*365(天)=800(千瓦时)。 节省一千元。 不仅如此,通过节电,每年可间接减少二氧化碳排放量1.4吨,相当于一辆汽车一年的尾气排放量。 安装简单,节省空间 LED固化机仅为传统固化机的1/5,使设备的安装更简单,减少生产现场的场地占用面积,从电路设计到设计、光学设计、系统优化到元器件、光学设计、对元器件的系统优化 选用并贯彻了ST-LED一贯的设计理念,保证了设备的稳定性、可靠性和固化性。 市场产品类别:目前主要市场为:UV-LED点光源固化机、UV-LED线光源固化机、UV-LED面光源固化机、便携式UV-LED固化装置应用领域:微电子行业-UV光固化固化应用程序。 移动部件组装(相机镜头、听筒、麦克风、外壳、液晶模组、触摸屏涂层等) 2 3. DVD/数码相机(镜头、镜头贴合、电路板加固) 4 电机及元件组装(电线、线圈固定,线圈末端固定,PTC/NTC 元件贴合,保护变压器磁芯) 5 半导体芯片(防潮保护涂层、晶圆掩膜、晶圆晶圆、紫外线胶带曝光、晶体抛光检测) 6 传感器生产(气体传感器、光电传感器、光纤传感器、光电编码器等) PCB 行业 LED UV 光固化应用 1元器件(电容、电感、各种插件、螺丝、芯片等)固定 2 宽幅防灌及核心电路及芯片保护、抗氧化涂层保护 3 线路板保护(角)涂层 4 固定线、飞线, 线圈固定 5 尖峰焊接孔掩膜医疗器械 LED UV 光固化应用 UV 胶水粘合使医疗器械的经济自动化组装更容易。 目前先进的LED紫外光源系统可以在几秒内无溶剂固化紫外胶水,点对点系统,使得医疗器械安装过程一致、重复贴合。 紫外光源的优化和控制对于制造可靠的医疗器械非常重要。 使用紫外线固化胶水有很多优点,例如能源需求低、节省固化时间和位置、提高生产率以及更容易自动化。 UV胶一般用于粘接和密封医疗器械。 这些医疗设备需要非常高的质量和最佳的可靠性。 UV胶固化是医疗器械安装中的典型应用,如粘接 1)材料不同(或机械特性不同) 2)材料不够厚,不能采用焊接方式。 . 1. 麻醉面罩2。 3 保护管 4 静脉输液管 5 6 7。 动脉定位8。 9 10. 血氧仪11. 监听器12. 13. 侦查、监控、影像设备 生物芯片14。 胶粘PVC、热塑(聚碳酸酯和ABS)光学行业光学元件组装(透镜组、棱镜、光学引擎组装)2影像仪器组装(显微镜、内窥镜、红外仪器、夜视仪、探头等) LED紫外光固化应用1 特定器件(波分复制WDM、阵列光栅波导AWG、光分离器Splitter、光隔离器隔离器、光锹结合Couplor等)、各种玻璃封装结构的粘接或密封、微小元件的微小元件、微小元件的固定. 2. 有源器件(同轴器件TOSA/ROSA/BOSA、VCSEL、激光淮导等),尤其是FTTX低成本小型化小型化封装结构3光纤光缆(外涂层、标记、粘合、光纤陀螺仪)科研院所-st-LED UV光固化应用 1. 高分子化学(纳米涂层、光学固体树脂、光学剂、单体、UV油墨等) 2 医用高分子材料(医用塑料、导管)、微生物 3. 光化学(光催化、光激发、光合作用等) 4 其他应用(光加速、切割、切割、UV胶带等) 紫外分析仪、生物基因工程、分子遗传学、医疗卫生、生物制品、药物研究、卫生预防、染料化工、石油化工、纺织行业、公安政法部门、文物考古部门,凡需要荧光分析验证的部门均可使用。 2. 生化、微生物、基因、遗传、医学、催化,每个通道使用不同波长的紫外LED,从240nm到410nm,每5nm一步细化分析。 紫外线光疗仪,医疗应用,如:牙科治疗、白癜风治疗、伤口复合促进等。 4. 因为LED发光光谱比较单一,能量一致,因为LED发光光谱可以作为有效标签淮光源5。 刑侦光源,采用大功率LED,可发出365nm至780nm的各种光。 包括白光。 参考资料:远红外红光:1300nm -870nm -不可见光850nm -810nm -几乎不可见光 近红外光:780nm -直接观察时深樱桃红光740nm -深樱桃红700nm -深红660nm -红645nm -亮红630nm -620nm -橙红615nm -红橙光610nm -橙光605nm -琥珀色光590nm-“钠”黄585nm -黄575nm-柠檬黄/浅绿570nm -浅绿565nm -蓝绿555nm -550nm -鲜绿525nm -纯绿505nm -蓝绿/蓝绿500nm -浅绿495nm -天蓝470nm -460nm -亮蓝 彩色450nm -纯蓝444nm -深蓝430nm -蓝色 -紫紫外线:405nm -纯紫400nm - 深紫色 395nm - 微红色 深紫色 370nm - 几乎看不见的光,当它被木本玻璃过滤时呈现暗紫色 深紫色。 光的作用:光合作用、光功率、光催化作用、光传输作用、光热解、光固化作用、光触媒、光防护作用、光毒作用、光再生作用、光康复、光促促光练习、光影效果、光美白效果、光氧化效果、光兴奋、光稳定性、光抑制效果等。 UV LED固化技术将会有很大的发展。 LED固化是能量固化领域最具吸引力的技术。 2008年,LED固化技术首次亮相德鲁巴展,引起业界广泛关注。 许多印刷机和油墨制造商展示了自己的技术。 同时在喷墨领域也有所成就。 一些进展,太阳能化学和INX?数字是该领域中最好的。 Druba 2008 是第一个受到UVLED 技术关注的展会。 在本次展会上,喷墨技术受到了前所未有的关注,并取得了巨大的成功。 目前,市场对UVLED技术的需求非常旺盛。 数码印刷已成为该技术的最大市场。 其中,喷墨领域最具创新性,UVLED的优势可以满足该领域的需求。 当然,LED技术要想成为喷墨市场的主流技术,还需要一定的时间。 虽然LED技术出现了一段时间,但油墨厂商开发LED油墨的发展是推动该技术发展的主要动力。 油墨企业对这项技术的主要贡献在于油墨的配方。 早期的 LED 油墨需要调整或重新生产以满足 LED 固化的要求,现在客户可以获得专为 UVLED 固化设备设计的油墨。 UVLED技术有很多不为人知的优势。 首先,它的使用寿命长,一般可以达到2万到3万小时。 同时它的耗电量非常低,尤其是在软打印和单张纸打印的情况下,印刷厂可以节省近50%的电费;其次,UVLED固化单元不产生臭氧,占地面积小。 更易于集成和控制,维护简单。 紫外线固化油墨。 此外,LED灯也是非常重要的技术。 它不仅降低了安装紫外线固化灯的复杂性,还减少了固化过程对环境、人体健康和安全的影响。 据太阳化学公司介绍,他们可以为各行业的LED固化装置提供不同的UV油墨,但目前的LED灯大多用于喷墨领域。 Sunjet作为太阳能化工行业的喷墨墨水部门,是UV固化墨水开发领域的领导者,也为LEDUV光技术的发展而努力。 随着光固化技术的发展和大功率射灯的出现,Sunjet率先开发出一种可以通过LEDUV曝光干燥的印刷油墨。 在 Print09 展览上,Inx?数码展出短版窄UV? LED印刷机,固化速度可达80英尺/分钟。 近日,公司又推出了一款UV固化颜料墨水LED-INX以满足市场需求。 传统印刷油墨方面,部分油墨厂商看到UV的增长潜力? LED并为之作了充分的淮备。 目前,几乎所有的印刷工艺都可以用于UVLED技术。 软印刷就​​是一个很好的例子。 单张纸不干胶印刷市场前景也不错,但对于高速、大型单面单面纸印刷机,你要使用这个项目。 技术难度还是比较大的,经济因素也对UVLED技术的推广产生了一定的影响。 不管怎样,LED是近两年最流行的技术。 每个人都想知道它是如何工作的,它能给客户带来什么好处。 但真正选择此类设备的企业相对较少,这与经济不景气、企业流动资金不足有很大关系。 除了LED固化技术备受推崇的喷墨领域,该技术也开始渗透到UV软印和UV平版印刷领域。 目前LED的价格还是很贵的,制作特种油墨的原材料比较稀少。 因此,该技术在未来几年仍有很大的发展空间,价格有望进一步降低。 LED产值持续增长 照明超前高速增长 20%的市场份额 LED照明行业近年来一直保持高速增长。 工信部电子信息司司长丁文武曾预测,明年国内LED产值将继续保持20%~30%的高速增长。 份额主要出现在民用和道路照明等公共领域。 此外,发改委资源社会环境保护司副司长卢文斌预计,2015年LED照明市场20%的目标将提前实现。 由联合国环境规划署和全球效率照明技术中心联合主办的全球效率照明论坛昨天(10日)在北京举行。 联合国环境规划署通过全球150多个国家的照明市场指出,目前照明用电量占全球用电量的15%以上,二氧化碳占全球的5%;而以LED为代表的先进照明技术的应用,可以减少全球一半以上照明的二氧化碳排放量,相当于整个澳大利亚的排放量。 2011年我国颁布了《中国毕业吊灯灯》,今年10月禁止出口销售60W以上的。 推广高能效照明产品,有利于能源的可持续利用和环境保护,也有利于形成新的经济增长点。 作为全球最大的照明产品生产、消费和出口国,中国在国内LED产业发展迅速。 2013年市场规模突破2600亿元。 丁文武说,我国LED产业产值以30%左右的速度增长。 主器件光效接近国际主流水平,产业链基本完备。 但是,同时也存在一些问题。 除了整体技术和国际先进水平外,灯具的质量和安全性能是主要问题。 他认为,如果进一步与国际企业合作,R & D机构解决好节目质量问题,未来3到5年LED照明产品的市场价格将降至国人可以接受的范围。 针对欧盟近期对LED照明产品的改进,丁文武告诉记者,从长远来看,中标淮的改善是全球性的行为,国内的标淮也在改善。 在昨天(10日)举行的全球效率照明论坛上,全球照明协会主席Jan Denneman表示,从白炽灯到LED照明的转变就像模拟信号向数字信号的转变。 他预计,到2030年,全球灯具将实现LED化。 2015年,2015年LED照明市场产值超过江苏省经信委、发改委等六部门450亿元产值的20%。 意见明确下一步发展目标:2015年,全省LED功能性照明产品市场占有率达到20%以上,LED照明产业产值达到450亿元。 150-200 LM/W,LED光源/照明光效达到130 LM/W; 2020年,全省LED照明产品市场占有率进一步提升,LED照明产业产值达到1120亿元,核心器件发光效率和应用产品质量保持国际先进水平。 意见和要求是事业单位、金融或国有资本投资建设的公共场所的公共场所LED照明。 2016年底分批分期改造完成。 各级节能主管部门在落实中央财政支持政策的同时,每年选择支持一批LED照明应用示范项目,促进LED重点骨干企业产品的推广应用。 落实节能产品政府采购政策,政府机关事业单位率先采用LED照明产品。 在金融或国有资本投资的固定资产投资项目中,LED照明作为项目节能评估和审查的重要组成部分。

行业前景 1

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